第一篇 中专数控毕业实习过程
《2017中专数控车床实习小结》
中专数控车床实习小结
一名学生，能有机会去工厂实践，吸收了理论知识，急需消化的真是雪中送炭，我感到非常荣幸。礼拜的，段里，感性的认识，感觉到受益匪浅。
是我在实践期间的实习报告心得体会。在以后自身的工作，在对客户的沟通应对上，希望能借鉴。
学习过程
如下几点是在工厂实践期间，就我的工作需要，主要学习到的知识由此的心得。
(一)木材的选用
工厂最常用的木材红木(非洲花梨木)，枫木(美国)，胡桃木。大多从国外进口，这也为我司的报价要比国内同等厂家的价格要高的原因——正是“一分价钱一分货”。
mdf板常用的材质。我司产品也都可以选用mdf贴木皮来仿实木的。想节省成本的客户来说可以推荐一用。
常规木材在仓库里都备有的库存，的木材也有备量，都要尽量推荐选用常规木材(除非客户定购的产品庞大值得工厂采购昂贵的木材)，这工厂的加工技术、生产周期、生长成本等都会帮助。
(二)加工
工厂所采用的机器都先进，来说机器自动操作，比如cnc数控机，万能圆锯机,立轴机等。，只要操作得当，人员安排，都能产生较高的(来说，都需要熟练人工)。
说工厂大多数的木制产品都能生产，以后在和客户沟程中，在尽量客户要求的，还要尽量站在工厂的立场上考虑。比如，可以向客户推荐外形相同，做法简单，结构清晰的样品。这工厂来说不但可以降低成本，而且还可以。
(三)喷漆加工
白身加工以后，应尽快转入喷漆车间，否则木材会变形。喷漆的流程为：着色(给产品上底色)??底漆??面漆。喷底漆到喷面漆的过程中还要有磨砂的工艺。
底漆又nc漆和pu漆之分。工厂常采用的底漆是nc漆，pu漆的成本要比nc高，而且喷pu漆的话要求的环境也高，有无尘房才可以。都会推荐客户用nc漆.
喷漆加工的为两天左右。所花费的不长，一张订单的，工厂都会把每道环节都会安排到位。，在和客户确认订单的时候，每个要求都确认完整。有些客户在白身做完以后，油漆，搁在一边的话，不但产品容易变形，而且也了订单的进度，给工厂带来了不必要的麻烦。
(四)镭射和丝印
工厂的最大镭射尺寸为：320×320mm，最小为：1.5×1.5mm
镭射后可色，最常见的是上黑色，上完黑色，可以使镭射图案更清晰。不推荐客户镭射后上色，的话会成本。镭射的费用是视镭射图案的程度而言的，来说每件产品1块钱。 丝印常用的方法，它的要求是丝印的表面要光滑。
要求镭射或者丝印的话都会要求客户图片，最好是电子文档。
(五)包装
包装是成品完工前的最后一道工序，产品的组成。包装工序包含了产品的简单组装、包皮、包绒布、五金件的装配、包装物的制作、对产品的前道工序的品检、产品的包装。
质量是品质的。，工厂对质量也有的把关。一道包装的流水线上都有二到三个品检人员的产品检验，从产品的去尘、五金和玻璃制品的质检到最后的装箱，每个细节都会有工人的操作标准。外销客户来说，产品都会挑剔，但工厂都会的要求。这也为工厂的产品会有质量的保障，在产品上很少质量纰漏的原因。
而同样是国内订单的话，往往会有刁蛮的客户，在产品品质问题的时候却还要挑邪瑕疵”。问题，我觉得除了要和客户解释清有些是木质品本身的问题之外，还要让工厂质量的控制要求是了国内先进的，质量问题的产生很实在运输过程中的碰撞和野蛮运输。
当然，在运输途中的损坏，在采用的安全包装下，除了用常规包装物(纸盒、纸箱、礼盒、海绵、保力龙、珍珠棉、拷贝纸、气泡袋、胶带等)外，还可以在纸箱六个面用保力龙板保护。
(六)配件
五金是常用到的配件。，常规的五金件，诸如合叶、铜扣、铜脚等，工厂都会采购的以备库存。像在笔上五金件，工厂也有制造的能力，都可以独立。
像eva之类的，也都需要采购。
心得体会
这次的实践，让我到了工厂的规模、生产流程常规产品的制作，在以后的操作中相信会有的帮助。
我觉得一在工厂供货给的，另一也要工厂，把双方的工作都。，也还要的学习产品的知识，服务好客户。公司整体的了，才能开创出的业绩。
第二篇 中专数控毕业实习过程《2017中专技校毕业生求职信模板》
尊敬的公司领导:
您好！
非常感谢您在百忙之中翻阅我的求职信。
我是XX省XX学校数控专业应届毕业生。毕业在即，贵公司良好的声誉和工作环境深深吸引了我，我衷心地希望能够成为你们的一员，共创辉煌。
在校期间，我始终把自身素质的培养放在第一位，努力学习掌握科学文化知识和专业技能，学习成绩和综合积分在班中名列前茅。以优秀的成绩，达到了毕业水平。会使用简单的CAD/CAM的应用，和一些简单工件的编程。
技校的学习更重要的是学习能力的培养，我自己十分注重这一点。在校期间，我时刻严格要求自己培养着自己如何去学习、如何去掌握知识的能力，以使自己有一个质的飞跃。我坚信，通过这些培养与锻炼，一定会为以后走上工作岗位及发展奠定坚实的基础。所以在学好本专业的前提下，我也自学了社交等方面的知识。
为了锻炼自己的能力和丰富业余文化生活,我参加了不少的校内活动和做过一些社会实践,参加校内的活动可以认识到更多的同学,也就增加了与其他同学交流和向其学习的机会,锻炼自己的交际能力,学到别人的长处,认清自己的短处。
我正处于人生中精力充沛的时期,我不满足与现有的知识水平,期望在实践中得到锻炼和提高,因此我希望能够加入你们的单位 .我会踏踏实实的做好属于自己的一份工作,竭尽全力的在工作中取得好的成绩。
衷心希望贵公司给我一个发展的机会！
祝愿贵公司事业蒸蒸日上！
此致
敬礼！
中专技校毕业生求职信模板
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第三篇 中专数控毕业实习过程《2017数控专业大学生的实习鉴定》
数控专业大学生的实习鉴定只有评价自己才能够更深刻地知道自己的优缺点，回顾自己一年以来的工作，以下由应届毕业生范文网小编推荐数控专业大学生的简易实习鉴定阅读。
数控专业大学生的实习鉴定大学期间主修课程有：数控机床与数控原理和系统、数控编程、数控加工工艺学、机械制造基础、机械设计基础、数控机床的维修与保养、数控机床的电气控制、auto cad、ug等。 本人在大学三年中对本专业的知识学得比较扎实，而且还多方涉猎，在数控车铣床进行过培训，懂得一般的零件编程、加工及数控加工工艺。中专数控毕业实习过程
把握auto cad、 ug等绘图软件及自动编程，可以进行fanuc系统的手工编程,懂得机械制图和识图。 能熟练操作 tuocad、solidworks、caxa制造工程师等专业软件，拥有数控工艺员职业培训证书、数控车床证书 、数控中级证书，并熟悉c语言程序设计。专业之外还学会基本的焊工。钳工操作等。
在校内实习厂搞过数控铣，数控车，课程设计实习实习期间，通过虚心向车间技术人员和工人师傅请教和亲手操作，掌握了所在工段的工艺流程，对工段的主要生产设备和操作有了全面的了解，另外自己为人、处事的能力也得到了提高。
第四篇 中专数控毕业实习过程《数控毕业实习报告》中专数控毕业实习过程
生产实习报告
参照本
生产实习是我们自动化专业教学结构中不可缺少的组成部分，也是我们大学教育的一个重要
环节。2010年7月15日在老师的带领下我们对柳州长虹机器制造公司进行了参观实习。虽
然时间只有短短的1周，但在实习中我学到了很多在课堂没学到的知识,受益匪浅。
.实习目的：
这次实习其目的在于通过对长虹公司的参观实习使学生做到理论联系实际，培养吃苦耐
劳的精神，使学生能更多的接触社会、了解产业状况、了解国情。生产实习不仅可以逐步实
现由学生到社会的转变，还可以扩大学生知识面，培养我们初步担任技术工作的能力、初步
了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识、经验只有参
与了生产实习才能学到和体会到。这些经验知识对我们以后的学习乃至以后的工作，都是十
分必要的基础。
实习单位简介
柳州长虹机器制造公司是中国航天工业总公司所属的国有大型企业，以研究和批量生产航天
产品和精密机电产品为主业。
公司始建于1976年，占地面积168万平方米，生产厂房面积8万多平方米。公司总资产2.7
亿元，其中固定资产2亿元，资产负债率47%。公司技术布局合理，设备配套齐全，具备光
学加工、精密机械加工、表面处理、热处理、精密铸造、冲压、塑压、焊接、电子部件装配、
调试和检测等方面的设计和综合加工能力。具备精密机械装配、电子部件装配、塑料装配、
通用机床及环保设备生产、高度检测等综合能力。公司拥有CAD/CAM工作站、加工中心、直
读光谱分析仪、电子扫描显微等先进的加工设备和理化分析、计量、环境试验设备，为国家
一级计量单位。质量体系通过ISO9000认证。公司管理健全，检测设备齐全，计量手段先进，
为广西区第一家国家一级计量单位。 除航天产品外，公司还生产高档制药设备，汽车部件、塑料机械、通用机械和环保设备等机
电产品。 公司环境优雅、绿树成荫，获得全国环境保护先进单位、花园式公司等称号。公司
一贯以“质量第一、用户至上”为宗旨，在广大用户中享有良好的声誉，1991--1997年连续
七年被广西区工商行政管理局授予“重合同、守信用企业”的荣誉称号。公司在机械、电子、
汽车零部件的研制与生产领域，具有广阔的发展空间和发展潜力。
上课内容与参观情况
7月16日 第一讲，安全问题。在介绍完长虹的基本情况后，主讲的吴老师着重的强调了在
生产过程中的安全问题。机械制造是一个重工业，安全问题显得尤为重要。要做到安全第一，
预防为主。只有把安全问题消灭在隐患状态才能保证公司的利益。主讲老师着重的分析了在
安全生产中处理事故的一些相关措施，在安全问题上要找原因，分析原因，寻找解决的方法，
并在方法上寻求创新。一旦发生事故要追究相关人员的责任，要采取防爆措施，采取惩罚措
施，同时在生产过程中要注重对员工的保护，例如在生产过程中发放防护套件。
集体参观了数控机床、液压机床等工作车间。在大二的上学期，金工实习时我们也曾对数控
机床进行了学习，但相对来说我们那时学到的都是很皮毛的知识，对它的使用也只停留在大中专数控毕业实习过程
致的了解层面上。当看到车间里的师傅用数控机床制作出那些参数复杂的零件时，心里真是
由衷的佩服。通过和车间里的师傅交谈，我们知道这些他们手工制造的零件都是一些大型机
械自动制造机器不能独立制造的精密零件仪器。想我们当初花了两个星期的时间才学会使用，
但他们却能手工制作精细的零件，可想而知他们付出的努力。
7月17日 第二讲，测控技术在工业上的应用和发展。测控即测量控制，计量是标准，检测是手段。测量的方法有：直接测量和间接测量。主讲的老师主要详细的介绍了现阶段一的一些控制手段。现在的控制技术已经开始向智能化、网络化发展，结合数控技术，利用电脑、单片机等各种手段来控制。
参观计量站时，为了保持仪器存放车间的环境，带队的工作人员要求我们在进入时要换上特殊的鞋套。当我们进入计量站后看到了不同于前面工作车间的环境。一切都是摆放的井井有条，特殊的仪器也是特别的摆放，在一些精密的仪器还存放在汽油中，防止生锈氧化而影响测量结果。所有的这些都让我感受到了计量工作的严谨，与规范。
7月18日 第三讲，主要内容是机械器件加工的工艺流程和一些加工技术。产品的制造工艺应做先进和经济合理。工艺流程要考虑的包括：工件的材料，要求的几何形状，表面的光洁度及工差等。各种工艺流程有3个基本要素：材料、能量、信息即工艺过程就是一种霉烂的加工过程、能量转化过程或信息的变化过程。主讲的唐老师介绍了一些质量减少工艺的典型例子。主要有：①车削：主要加工各种内外轴向截面形状的圆柱形零件。②铣削：主要加工各种不同几何形状的零件。③钻削：主要加工各种不同形状的孔。④刨削：主要加工各种不同大型水平、垂直或倾斜表面。⑤磨削：加工各种圆柱内外表面平面。⑥电火花：主要加工各种模具型腔与凹槽。⑦剪切：主要加工各种板料的裁剪。
参观器件加工车间。结合上课内容，对各种器件的加工工艺有了更深入的了解。在带队师傅的讲解下了解了车间的总体情况，在这其中看到了我们未曾看到过的器件加工技术通过与主管仪器的师傅的交流大致明白了它的主要技术用途，同时也了解了一些更精密的测量仪器。
7月19日 第四讲，全面介绍了质量管理体系。全面质量管理的基本指导思想：①设计②制造③管理④用数据说话。主讲的老师引用了长虹本身的情况。长虹为桂北战术导弹厂，八0一厂，2004年后成为汽配公司，为五菱等多家汽车公司生产零件，这其中就涉及到市场的营销调研，设计和产品开发的规范编制，工艺策划和开发，生产制造以及检验试验和检查，硬件的质量环，销售与售后服务等环节。主讲的老师还着重强调了质量管理对一个企业对个公司的生存、发展起到了至关重要的作用。
参观了管切割机、焊接机和直筒变形机。这一部分的内容与我们的专业知识有紧密的联系，这些大部分都用到了PLC的技术。主管机器的师傅介绍说这些仪器精度较高而且效率高，一个普通的工人能很快的熟练掌握，但现在还处于半自动阶段，还不能完全做到全自动，希望我们大学生能在这方面多多研究，争取能研制出全自动的设备。
7月20日 第五讲，主要内容是数控机床与加工技术。主要的工作原理是将加工程序输入到数控系统后数控系统对数据进行运算，处理并向伺服装置发出指令。伺服装置接到指令后驱动执行元件，执行元件带动滚珠丝杠旋转使机床沿各轴运行。同时介绍了数控机床加工技术的一些主要特点和分类方法以及具体分类。在系统的发展方面，国外比较有名的有飞迪亚、发格、西门子、海德汉、三菱等，国内则有广数、广泰、华中、清华通用、仁和等。同时主讲老师还着重介绍了数控技术的应用，如电火花线切割、激光焊接机、火焰切割机、水切割机等。
7月21日 第六讲，主讲的曲老师主要讲到了金属铸造方面的知识。通过听讲我对金属材料、金属的分类特点有了更深入的了解。
曲老师着重讲解了铸造工艺。铸造工艺就是把液态合金浇入铸型获得铸件的工艺方法。其中很重要的工序有热处理。热处理：将固态金属在一定的介质中加热、冷却获得一定的机械性能的工艺方法。有主要的两个方面：表面热处理和化学热处理。工艺方面还有四把火：正火、退火、淬火、回火。其基本的过程是：下料、淬火回火、精加工、淬火回火、精加工、入库。 参观了浇铸车间和汽车零件装配车间。其中浇铸车间为铅浇铸和钢浇铸。在生产车间里我们看到了正在不停运转的全自动浇铸设备。透过玻璃可以清楚的看到机器铸头的工作情况，真的可以说得上是又快又准。在汽车零件装配车间，我们看到了成批的待装配的汽车零件，据带队的师傅介绍这些主要的都是汽车的刹车零部件，都是适合当前汽车的液压刹车技术，像五凌汽车都有用到。
为期1周的实习结束了，在这期间我们在多个厂房和车间进行参观了实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了很多也学到了很多。让我对原先在课本上许多不很明白的东西在实践观察中有了新的领悟和认识。
在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。因此，在专业学习过程中，要注重其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。
在参观学习中，在专业人员指导下，通过见习产品的设计、生产及开发等环节，收获了很多课堂上学不到的知识和技能。概括起来有以下几方面：
1.对当代机械工业的发展概况有了更多的了解，对一些机械产品的生产目的、生产程序及产品供求情况有了初步的了解。
2.了解了机械产品生产方法和技术路线的选择，工艺条件的确定以及流程的编制原则。
3.了解了机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。
在实习过程中，我不仅从企业职工身上学到了知识和技能，更使我认识到了企业科学的管理，特别是.对企业文化的重要性有了更深的认识。企业文化对一个企业的发展非常的重要，可以说企业文化是重要的战略财富，是创造竞争优势的来源。在现实当中，知名的企业都存在一些共同的特征——鲜明的企业文化。共同的价值观、共同的期望和共同的行为准则为公司企业设定了一种氛围成为吸引、保留和激励员工工作的不可缺少的部分，是公司企业能不断创新发展的基本保证。结合长虹本身的情况，我们可以看到，是长虹优秀的企业文化让长虹能够不断的向前发展。
本次实习让我亲身感受到了所学知识与实际应用的结合，以及理论与实际的相结合的差距，让我大开眼界，同时也让我看到了自己身上的不足。可以说这次生产实习是对所学知识的一次出审。这次生产实习不仅扩大了我们的知识面也锻炼我们的观察能力及知识运用能力，对于我们以后的学习、就业都是很有用的。在短短的一个星期中，真正的接触了社会，使我们对社会有了更多的了解和认识的，对我们以后走向社会起到了过渡作用，也我们对未来充满了信心。同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会大学生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的知识，为自己今后的工作奠定良好的基础。可以说这次生产实习达到了预期的目的。
1．柳州市数控机床研究所科研、生产经营、装备、经济实力等情况 柳州市数控机床研究所前身为柳州市机床厂，1960年以来一直从事车床生产，是机械工业部定点生产车床企业，其中C630系列车床产销量曾名列全国前五名，车床系列产品远销东南亚、中东国家。工厂具有极强的生产制造能力，有各种机械加工设备1000多台套，具有年产车床1000台的生产能力。不但具有车、钳、刨、铣、镗等加工能力，而且还具有齿轮、花键、大型工件、专机、刀具、模具的制造及热处理能力。1998年工厂通过ISO9002质量体系认证，具有良好的质量保证体系，是国家一级计量单位。2000多平方米质量中心装备有长度计量、理化、金相、齿形测量、三坐标测量仪等各种检测手段，为稳定质量提供了强有力的保证。并有一支反应快、素质高、维修经验丰富的售后服务队伍，能为用户提供及时、周全的服务。 柳州市数控机床研究所位于柳州高新技术开发区，厂区占地100亩，建筑面积30000平方米，现有职工500余人，其中高级技术人员50人，拥有固定资产5000多万元，主导产品：C630系列车床、CK6136、CK630、CK6163、CK6132、CW6163、C8450-1轧辊车床、环保设备、铝塑复合管及设备。 柳州市数控机床研究所设置有研发中心、装配二车间等研发机构，有技术人员50多人，已经成功研发了C630-1C× 12米普通车床、CK6120、CK6132、CK6136、CJK630、CJK6163等数控车床；VMC650、VMC850B、VMC1060、VMC1370、VMC1580、VMC1890系列加工中心。目前正在研发2010年柳州市机械及机电一体化产业关键技术攻关项目：多功能五轴联动机床后置处理软件开发，2010年广西千亿元产业重大科技攻关工程项目：VMC850F五轴联动立式加工中心研制及产业化示范等项目。 庞则波(847576446) 20:36:02 1．柳州长虹机器制造公司基本情况介绍 柳州长虹机器制造公司（航天二院八○一厂）地处柳州市石碑坪镇，占地面积173万余平方米，建筑面积近27万平方米，拥有资产30389万元，其中固定资产19524万元。在岗员工1668人，其中工程技术人员人员346人，高级技术职称69人，中级技术职称171人。2010年，完成工业总产值61571万元，实现经营收入57838万元。实现利润万元。 公司拥有生产设备1558台，其中大型设备25台，高精度设备30台，数控机床39台；仪器仪表1078台，其中进口仪器390台，精密仪器105台。公司是国家一级计量单位。1998年公司军、民品质量体系通过了ISO9000认证。 柳州市数控机床研究所是中国航天科工集团公司第二研究院柳州长虹机器制造公司（航天二院八○一厂）属下的国有全资子公司，于2007年7月20日由原长虹机床设备厂和柳州市科技局下属数控机床研究所改制后合并而成的专业开发生产金属切削机床的企业。本企业注册资金为1000万元。 柳州市数控机床研究所（以下简称数控所）位于柳州高新技术开发区，拥有固定资产5000多万元，占地40多亩，建筑面积20000平方米，现有职工300余人，其中、高级技术人员50人。数控所设置研发中心、数控机床装配车间，配置人员60人，从事新产品研发和试制。近三年以来，数控所承担柳州市科技开发项目5项，全部按计划完成。2010年数控所完成工业总产值3572万元，销售收入3659万元，利润9万元。 数控所主导产品有： 1、数控车床： CK6120、CK6132、CK6136、CJK630。 2、普通车床：C630-1C系列车床。 3、立式加工中心：VMC640、VMC750、VMC850B、VMC1060、VMC1270、VMC1370、VMC1580、VMC1890。 这些产品都已批量生产，通过长期建立的完善销售网络推向全国市场。 数控所经过50多年的积累，在机床行业中享有较高的知名度。经过多年的建设，数控所建立了完善的销售网络，主要市场为江苏、浙江、湖南、湖北、河南、广西，特别是在广西占有较大市场份额，占有同类产品销售额60%以上。
第五篇 中专数控毕业实习过程《数控专业实习总结》
时光飞逝，岁月如梭，一转眼我作为一名实习生来到机电分厂已六个月的时间了。短短的半年时间却让我收获了许多。 首先是端正了自己的工作态度。
从进厂到现在我一直跟着师傅，可能是刚踏出学校把，对厂里的一切感到既陌生又好奇，在师傅的细心教导下，我很快就开始帮师傅干一些简单的工作比如拆卸工件、校正刀具的尺寸等等。然而随着时间的推移，很快就开始对每天看似琐碎的事而烦恼了。师傅很快就察觉到我的变化，记得一次在铁芯时，有一件活的槽子不平，师傅让我用角磨机把它打磨平，本来看似很简单的钳工作业我却打磨了好长时间始终磨不平，师傅摇了摇头，他走过来三两下就打磨平了。那件小事深深的震撼了我，看似很简单的打磨都需要那么多的技巧，而我却始终眼高手底，如果连这么简单的工作都做不好，就更别说去操作像加工中心那么精密的机床了。于是我开始审视自己的工作态度，踏踏实实地干好自己的每一份工作，在新的心态下不断完善自己的不足，在做一些自己不清楚的事情时我会先向师傅请教一下。通过这些锻炼我增加了自己的经验，看到了自己的进步。同时让我懂得一个人所拥有的能力，无论是创造能力还是敏锐的洞察力绝非一蹴而就，而是在长期的工作积累和学习中获得的。
其次是提高自己的理论联系实际的能力。
记得师傅曾对我说过这些句话“我干的这活给你七八天的时间你也能干出来，关键是你如何把自己的理论很好的运用到实际中，提高效率”，跟师傅我学到了好多编程技巧，而这些技巧最后又统统是为加工效率服务的。例如，在加工铁芯时，师傅给一把锋刚刀磨出一个倒角，既可以铣面，又可以倒角，还可以把它当成一把钻头来扩孔。 小小的改动一下子节省了两把刀具，省去了换刀时间，极大得提高了换刀程序。又如某产品，按工艺要求，需装夹定位四次，既浪费了时间又容易出错，师傅充分利用机床工作台的旋转功能编制了一套自动转角度跟踪定位程序，一次装夹可以完成四道工序加工，既提高了工效，又减轻了劳动强度，并保证了产品质量。为了提高自己的编程能力，我把师傅所加工每一件活的程序都抄写下来，并结合自己所学的理论力争把程序的每一句都弄懂。师傅常常鼓励我编程多使用宏程序，因为它简洁，可为机床节省内存，同时还可以提高加工效率，比如在铁芯的加工时，师傅就是利用几句宏程序，每次加工只需打表一次，机床就可利用宏程序自动算出加工的点位，操作十分简便，在保证质量的前提下力求时间最短。
最后增强了自己的责任心
相对于经验和技术而言，这些都是可以积累的，可以日久能熟，但能否有正确的态度是因人而异的。我从来没把现在的工作当做实习，我就是认定这就是我的工作，而不是专门来学习东西的。我是在工作中学习，在学习中能更好的完成工作。一个被人认可的人首先一定是一个认真负责的人，一个认真负责的人无论到哪里都可以站的正，由于我们操作的机床都比较昂贵，必须对自己操作的机床有着高度的责任心，这次实习给我最大的收获是我觉得很多工作需要我去摸索和探讨，要不怕吃苦，勇于激流勇进，有的工作虽然单调又重复，但这是磨练意志最有效地方法，我告诫自己要认真完成，对每项工作都要认真的对待，做到每一件事的过程中遇到困难，一定要争取不放弃，坚持到最后。
在实习期间虽然累、苦、脏，但我却真正的感受到工厂的生活！，对我们这些数控专业的实习生来说，也是特别的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的好机会，又是将全面地检验我们的知识水平。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
总的来说，目前我已基本具备独立操作的能力，虽然自己与刚进厂时相比已进步了许多，但还有许多不足，不过我相信在分厂领导的英明领导下，我会脚踏实地地做好自己的本职工作，并协同师傅保质保量保进度的完成领导下达的各项任务。充分发挥“机电”精神，展现机电企业文化，为机电分厂走向辉煌的明天贡献出我们年轻人的青春。
我相信，通过这次实习，一定会令我的人生走向新一页。
第六篇 中专数控毕业实习过程《机电专业实习过程及内容》
三、实习内容及过程
当我们走出校园步入工厂时，身边的环境发生了变化，因此我们要学会适应环境的改变，因此我的实习首先是学习安全教育，之后才是在工作岗位上从事生产，即数控铣床的操作及维护，在这一过程中我增强了自己的动手操作能力，把自己所学的专业知识应用到实际当中，这使我感到兴奋，理论与实际的结合使得我进步很快，使得我综合技能的以提高，最后，在经历这段时间的实习后，我对自己的专业知识及此次实习的经验进行了相关的总结。
Ⅰ数控铣工安全操作规程的学习：
在工厂实习或者工作安全都是非常重要的，因此我首先接受了安全方面的教育，我学习了安全、安全生产、危险、隐患以及企业安全生产规章制度的概念，这里不做详细介绍了，另外，还有一些常见的违章行为如：在生产车间时，不带工作帽，不将长头发全部置于帽内；女同志穿高跟鞋进入生产现场；旋转机床工作时，戴手套进行操作等等。
在注意以上要求时，做为一名数控铣床操作工，处于这一特殊岗位，我还应该遵守铣工操作规程（部分）如下：
⑴操作者应严格遵守操作规程；中专数控毕业实习过程
⑵操作者应该熟悉设备的性能、结构及不同种类铣床的特殊要求等； ⑶操作者应熟悉铣床的使用范围，不超负荷工作；
⑷铣床未运行时，工作台面、导轨表面上不准乱放工具或者杂物，当毛坯工件直接装在工作台面上时，应视情况使用垫片；
⑸如发现铣床工作过程中出现异常情况，操作者应立即停机，待机床完全停止后才可以进行检查；
⑹工作前应先检查各个手柄是否放在规定位置，然后开机空运行3~5分钟，观察机床正常运转后方可使用；
⑺工作完毕后，应将工作台移至中间位置，各操作手柄（开关）置于空挡（零位），切断电源，清扫设备，保证设备整洁完好。
当初次进入车间时，听师傅教授相关的安全知识，才渐渐懂得安全操作的重
要性，而和师傅相处的这段时间，自己也慢慢的注意到师傅自己也是在平时的操作中严格的要求自己的，这种以身作则的行动上的教育使我感受颇深，我想这一定会在今后的工作中起到很好的榜样作用，记得有一次我在操作时，师傅在旁边观看，由于开机早了，没有关机床的防护罩，师傅立即要求我停机，并告诉我：若机床在操作过程中由于进给或者其他原因导致刀具破裂，很有可能使得刀具碎片飞出，从而伤到我，因此，在铣床开机工作时，应该先关好防护罩，再启动机床，这样可以防止隐患；这只是安全生产中的一个例子，在这段时间，我学习了好多这样的安全教育，这里就不在一一列举了。但是在学习这些安全教育时进步很多，现在已经对安全生产有了足够的重视，相信自己在今后的工作中一定会以更加严格的标准要求自己的，努力做一名合格的现代化技术人才。
Ⅱ数控铣床操作的学习：
数控机床是用数字信息进行控制的机床。它用数字代码将刀具相对工件移动的轨迹、速度等信息记录在程序介质上，送入数控系统然后经过译码和运算，控制机床刀具与工件的相对运动，加工出所需要的工件。
因此，数控机床加工过程，在进行零件加工之前，首先要分析零件图纸，拟定加工工艺方案，明确加工工艺参数；然后按数控系统的编程规则编制数控加工程序，通过数控系统操作面板上的操作键将数控加工程序输入到机床数控系统中，或者通过计算机用MasterCAM等软件编写的程序通过串行通信接口传送给数控系统中；经仔细检查无误后，即可启动数控机床，运行加工程序；此时，数控系统就会根据数控加工程序发出的各种控制指令，控制机床自动加工。如果不出现故障，直到加工程序运行结束，零件加工完毕为止，即可加工出符合零件图纸要求的零件。
数控铣床加工工艺分析：
⑴夹具选择：在进行夹具选择时，要考虑定位准确、稳定、可靠；还要考虑刀具在加工时可能会与夹具相碰，造成打刀或损坏夹具。同时在夹具使用过程中还应注意夹具用力大小问题，例如在此次实习中，加工铝制薄板工件时，需要控制加紧力的大小，用力过大会使工件发生变形，从而造成误差；而用力太小，又可能使得工件在加工时，由于机床的切削力使得工件发生位移，甚至工件的飞出，同样会造成误差，最终导致工件报废，使自己做无用功，并在影响加工效率的同
时给企业造成资源的浪费。
⑵工步的设计：工步设计是铣削加工中比较难的内容，但铣削加工的基本工步为精铣轮廓、粗铣凸台（型腔）、孔隙加工和曲面加工，它们构成了数控铣床加工的基本单元。从加工模式上可以分为用铣刀铣削加工的工步和孔加工的工步。在这次实习中，我进行过对铝制零件的型腔铣削、铜质工件的环形槽的铣削以及在其一定外圆上周边空的加工，我还有幸参观了师傅对合金导油管的铣削；而我在加工过程中注意到在对铝制工件进行型腔铣削时，进刀量的设置可以给的大些，而且在加工过程中铝屑飞出的比较快，而且刀具的运行比较省力，机床的振动幅度比较小（相对于师傅加工合金工件时），而铜质孔加工中，工件的装夹显得比较重要，只有合适的夹紧力才能使得工件在加工过程中既不发生移动又不发生变形，这时候，才能很好地加工出均匀分布的环形圆孔，且得到较好的精度。
⑶刀具的选择：在数控加工中刀具的选择涉及很多因素，如刀具的材料、刀具的结构、刀具的直径长度、切削刃的长度以及刀具的刚度和耐用度等，而这些内容大多涉及金属切削原理方面的知识，听师傅讲最近加工的零件多为铝件和一些较软的材料，因此多采用硬质合金刀具；当然，当材料改变时应对刀具的选择做相应的调整，以使其满足加工的需要同时也可以很好地利用刀具的性能，这次师傅加工合金导油管时，就换了比较硬的铣刀，同时我发现在加工过程中，进给率的选择是比较小的，而且铣削过程是比较慢的，由于刀具硬度的增加，使得其更加脆，因此在开机加工时应该特别注意防护罩的及时关闭，以保证安全。
⑷走刀路线的设计：铣削加工的走刀路线是根据其加工的工步来设计的，但是在所有的铣床加工工步中，又有着几个共同的环节，它们以此是下刀路线、抬刀路线和排刀路线；在这些设计中有时候是可以使用相同或者相近的走刀路线；而且随着工作经验的逐渐丰富，这方面的知识的积累会使得路线的设计更好，由于工件较为简单，所以这里就不做详细的介绍了。
⑸切削用量的选择：在数控加工中切削用量的选择直接关系到零件加工精度和表面质量。而切削用量的选择的好坏与加工经验有很大的关系；而切削用量在程序中体现的是S和F，而被吃刀量和测吃刀量是由走刀路线体现的，做为这方面的初学者，我们只能通过向经验丰富的师傅请教或者通过在已有的图表进行查询，而这方面师傅也没有一次讲述太多，但他告诉我们要在通常的生产中自己去
慢慢积累经验，他教给了我们方法，那就是查表，实践，修改，积累；最终我们将会很好的掌握这方面的知识。
Ⅲ数控铣床日常维护的学习：
以上是铣床操作过程的总结，下面简单介绍一下铣床设备的简单的日常维护；对数控机床进行日常维护和保养可有效防止机床非正常磨损，避免突发故障，可使机床保持良好的技术状态，保持较长时间的稳定工作。每当操作完毕后，就擦净机床，清理工作台面上的切屑，而在日常工作时，应注意一些特殊部位的检查，后来师傅教授了一些维护方面，我做了相应的记载，它们有，在主轴传动链的维护过程：在用带传动的主轴系统，需定期观察调整驱动皮带的松紧程度，防止因皮带打滑造成的丢转现象；注意保持主轴与刀柄连接部位及刀柄的清洁，防止对主轴的机械碰撞；每天检查主轴润滑恒温油箱，使其油量充足，工作正常；经常检查轴端及各处密封情况，防止润滑油液的泄露；防止各种杂质进入润滑油箱，保持油液清洁；每年对主轴润滑恒温邮箱中的润滑油更换一次，并清洗过滤器；每年清理润滑油池底一次，并更换液压泵滤油器。在讲述主轴传动链的维护后，师傅又机床液压系统的维护做了一些解说，而我也记录了其中一些，控制油液污染、保持油液清洁是确保液压系统正常工作的重要措施；控制液压系统中油液的温升是减少能源消耗、提高系统效率的一个重要环节；控制液压系统泄漏也是极为重要的，因为泄漏和吸空气是液压系统常见的故障等等。机床说明书中一般对日常维护保养的范围有每天、不定期、每半年和每年的内容。在数控加工实践中，必须落实每天的维护保养内容和要求。而在这段实习期间，我也参加了师傅对于数控铣床的维护中，在平日里，我会及时听从师傅的要求对数控铣床进行日常的清洗和擦拭，以保证数控铣床主要部位的清洁，防止机床生锈或者其他损害，同时还跟随师傅一起为机床主要润滑的油箱进行及时补充油量，这样可以很好地保证润滑油的及时供应，从而减少机床部件的摩擦损耗，有利于维护机床性能的良好平稳运行；由于机床的切削液已经使用较长时间了，而且不能很好的运用了，于是，我跟随师傅一起为数控铣床进行了更换切削液，我首先对其中的切屑进行了清除，在清除过程中，需要戴手套，同时注意划伤，这也是安全生产的要求，从整理切屑的过程中我知道在一次更换切屑液的时候，我们可以看到废料的种类，当然会有好多种材料，例如同时包含了铝、钢、合金以及黄铜等等；这
些材料的混合使得废料只能先集中存放之后在进行相应的回收，这样才不至于资源的浪费，起初我认为切屑液是比较少的，可是当真正的更换时，我才发现我错了，其实切屑液非常的多，它几乎在整个机床的下部都有，因此，废液整整有一大桶，随后更新了新的切屑液，这次我又增长了见识，切屑液是混合的液体，并不是书中讲述的单独某一种，师傅说，这是因为混合液能更好的满足在切屑不同材质工件时的要求，而且混合切屑液也有其独特性；这次的更换切屑液的过程中使我收获了很多新的知识，尤其是师傅讲述的经验，当然还有对书本知识的补充，都使我进步不少。
这次实习过程中的经验就是上述内容，当然，在实习的过程中我还学习了人际交往方面的知识，专业知识对一个技能型人才是非常重要的，但是，我们还要有职业道德，进入工厂新的环境，新的同事朋友，因此，我在实习期间，既注重专业知识的学习，又注重人际交往的锻炼，比如，我的师傅给我教授了那么多的经验，我真的是非常的感谢他，在教授我专业技能的同时，他还给我教授了做人的道理，必经他是一个过来人，在他的教授中我受益匪浅，而这也是我在实习期间收获的知识。
第七篇 中专数控毕业实习过程《数控机床的实习报告》
数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
一、实习意义和目的
通过实习，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。
二、实习内容与要求
1、 通过数控加工工艺规程的设计，使学生熟练掌握数控加工工艺要求及加工工艺的设计。
2、通过斯沃数控仿真软件，熟练数控机床的操作界面、刀具定义、编程坐标系的设定和对刀，能熟练编制车削和铣削的加工程序。
3、通过对数控车床的操作，提高一般轴类零件工艺分析及程序编制的能力，掌握数控车床的操作过程及常用测量工具的使用。
4、通过对数控铣削加工中心的操作，提高一般铣削类零件的工艺分析及程序编制能力，掌握加工中心的操作过程及常用测量工具的使用。
5、通过对数控车、铣试验台的实习，使学生掌握和了解数控原理知识，包括控制器原理，伺服驱动原理、反馈原理等;学会数控系统的维护及常见的故障排除。
三、实习设备、器件及工具
斯沃数控仿真软件、CAK3675数控车床5台，永进数控铣削加工中心一台，德西数控车，数控铣削试验台一台、游标卡尺等量具，装夹工具，直径50mm的PVC棒料，铝锭。
四、实习内容
1、数控车削实习
程序及零件图见后、附图。
加工工艺分析：
1)技术要求。
如图所示，通过调用子程序进行循环加工，毛皮棒料：Φ50×200 材料：08F低碳钢
每次背吃刀深度为2mm。
2)加工工艺的确定。
①装夹定位的确定：三爪卡盘夹紧定位，工件前端，面距卡爪端面距离40mm。
②加工工艺路线的确定。
第一个程序：
工艺路线：锻→热处理→车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆
第二个程序：
工艺路线：锻→热处理→车右端面→粗车循环车外圆→精车循环车外圆→车退刀槽→切削循环车外螺纹
第三个程序：
工艺路线：锻→热处理→车右端面
→钻孔→粗车循环镗孔→精车循环镗孔
③加工刀具的确定：
第一个程序：
外圆端面车刀。(1和2程序 外圆刀具主角55，刀具材质为高速钢)。
第二个程序：外圆刀、割刀、螺纹刀。
第三个程序：钻刀、镗刀。
④切削用量：主轴转速600r/min，进给速度250mm/min。
2、数控机床电器实习
认识数控车、数控铣机床的结构、工件原理。
机床常见故障的诊断和排除。
在西门子数控操作系统上进行简单的编程和加工。
3、数控车床加工将程序输入数控车床进行实际加工。使我们熟练掌握了数控车床的操作。
四．实习报告总结
实习，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实习，所学的就等于零,理论应该与实习相结合.另一方面，实习可为以后找工作打基础.通过这段时间的实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实习中学习，从学习中实习.而且在中国的经济飞速发展，又加入了世贸，国内外经济日趋变化，每天都不断有新的东西涌现，在拥有了越来越多的机会的同时，也有了更多的挑战，中国的经济越和外面接轨，对于人才的要求就会越来越高，我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活中，实习中学其他知识，不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。为期一个月的实习结束了，短短的一个月让我对数控系统有了更全面的认识，对数控有了更深的了解，经过这次实习，我们熟练的掌握了数控程序的编程和数控加工的操作，收获颇多。例如：① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工