第一篇、公司(化纤)安全生产检查制度
化纤厂安全生产稿件
公司（化纤）安全生产检查制度
“安全责任，重在落实”，安全生产检查是一项行之有效的安全生产管理措施，根据公司要求（化纤）特制订本安全生产检查制度。
1、
2、 公司主要领导人参加安全生产检查每季度一次。 公司安全领导小组每月一次安全生产检查，并根据全年各重大
节日、季节特点结合或另行组织检查，每次检查应有台账记录。
3、
4、 企划部每旬对各车间安全生产检查一次，每次检查应有台账记录。 各车间安全生产检查每星期一次，由车间主任负责组织实施，生产
调度、机电主管等人员参加，并做好检查记录。
5、 生产调度值班期间，随时检查各工段安全操作规程执行情况，并做
好值班检查记录。
6、
7、 班组长安全生产检查每天一次，并在交接班时做好检查记录。 积极配合参与上级安监部门对公司的安全生产检查，对重要部位进
行重点检查，并开展好各类专项治理工作。
8、 加强对特种设备的检验检测领证工作，定期检测率及检验合格率达
100%。
9、 对检查中发现的事故隐患能及时整改的马上整改，不能马上整改的
要制定具体整改完成时间，整改方案和整改负责人，对上级安监部
门签发的事故隐患整改通知，要不折不扣执行，整改合格率达100%
安全检查内容
1、设备的安全管理（机械、电气、特种设备）
（1）机械及转动部分；
（2）机械本身运行情况是否正常；
（3）机械是否有紧急停车装置；
（4）机械旋转不安全部分是否有防护装置或防护装置损坏；
（5）电气设备有无接地装置；
（6）电气设备运转是否正常；
（7）有无可能短路，火花及过热起火；
（8）生产人员对预防事故，是否有预防措施。
（9）特种设备（锅炉、空冷机组、空压机、储气罐）安全阀及各种表是否正常。
2、消防器材安全管理
（1）消防器材配置是否合理；
（2）消防器材摆放到位，使用状况，是否缺损；
（3）消防设施的完善。
3、吊装作业安全管理（行吊、电梯、升降机、叉车、手拉葫芦等）
（1）钢丝绳的使用时间及磨损程度；
（2）钢丝绳卡头是否是双卡头，是否松动；
（3）滑轮、钢丝绳润滑、控制盒是否灵活，控制自如。
4、交叉（上下重叠）作业的安全管理：
前纺纺丝钢平台、卷绕往复机钢平台、转鼓投料、放料钢平台、后纺切断
钢平台、打包机钢平台等）
（1） 护栏是否损坏；
（2） 钢平台花纹板地面板处是否有防滚动东西掉下护板。
（3） 不用的物件是否及时清理。
5、以老带新作业的安全管理：
（1）班组长，熟手带新手（生手）姓名、时间、工种、试用期、学习期
（2）以老带新，以熟带不熟（调岗、复岗）传帮带制度的建立和完善情况。
6、现场作业场所的安全管理：
（1）工作地面是否有不平整，滑溜等现象；
（2）不用的东西、物件是否清理；
（3）有用的东西、物件是否按规定摆放整齐。
7、安全出口安全管理：
（1）生产场所有符合紧急疏散要求，标志明显，保持畅通的出口，严禁封闭、堵塞；
（2）员工宿舍有符合紧急疏散要求，标志明显，保持畅通的出口，严禁
封闭，堵塞。
8、安全警示标志的安全管理：
（1）在危险的生产场所是否设立安全警示标志；
（2）在危险生产场所设立安全警示标志是否损坏；
（3）安全警示标志是否设置准确、清晰、悬挂规范。
9、危险物品的安全管理（易燃易爆、危险化学品、放射性物品）：
（1）生产使用、仓储是否与员工宿舍在同一建筑内，并与员工宿舍是否保持安全距离。
（2）对灭火剂、灭火器和灭火方法相抵触的不同危险品，仓库是否分类保管；
（3）生产用后有余的是否放在安全区域，并有明显标示。
10、生产人员安全防护用具的安全管理：
（1）安全防护工具是否适合工作所用；
（2）安全防护工具是否正常使用；
（3）特殊岗位生产人员在生产中是否配合佩戴相应防护用品；
（4）是否有违反规定穿戴的行为。
11、避雷设施的安全管理；
（1）凡超高建筑物（30米以上），油罐区、重要的电气设备等是否按规定装避雷设施；
（2）避雷的设施经常是否处于完好状态；
（3）避雷设施是否有人定期管理。
第二篇、化纤厂生产实习报告化纤厂安全生产稿件
生产实习报告
实习学生：黄丽丽
学 号：201006374201
年级、专业：10级、材料
实习内容：粘胶纤维生产工艺流程、氨纶生产工艺流程、安全教育、尾处理 实习时间：2013年4月7号到4月10号
实习地点：新乡化纤厂
带教老师：张瑞文 秦琦
一、 实习目的及意义
2010年4月7号到10号我们进行了我们这学期的生产实习，在这段时间，我们参观了新乡化纤厂并学到了不少知识。通过这次的实习，学习和了解机器从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识，从生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。通过生产实习，拓宽了知识面，增加感性认识，把所学知识条理系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得粘胶纤维国内、外科技发展的最新消息，激发时间学习和探索的积极性，为今后的学习和将来从事技术工作打下坚实的基础。
二、 实习单位简介
新乡白鹭化纤集团有限责任公司是我国生产化纤纺织原料的大型一类企业。公司拥有总资产56亿元，占地面积320多万平方米；生产规模、经济效益在中国粘胶纤维行业中名列前茅；拥有新乡化纤股份有限公司、北京双鹭药业股份有限公司两个上市公司和新乡白鹭化纤集团设计研究所等5个子公司。
新乡白鹭化纤集团有限责任公司主要产品有粘胶长丝、粘胶短纤维、氨纶共三大系列1000多个品种。近年来又相继研制出了有色粘胶纤维、竹浆粘胶纤维、蛋白粘胶纤维、芦荟粘胶纤维等10个品种的功能化纤维，申请国家专利50多项，产品注册商标为“白鹭”牌。
新乡白鹭化纤集团有限责任公司始建于1960年，
1965年建成投产。经过50多年的发展，化学纤维年生产
能力已达到24万吨，其中粘胶长丝6万吨，粘胶短纤维
16万吨，氨纶2万吨，并拥有世界最大的粘胶长丝连续
纺生产线和当今世界最先进的连续聚合干法纺丝氨纶生
产线。主导产品粘胶长丝生产能力居世界前列。
新乡白鹭化纤集团有限责任公司相继通过了
ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、
OHSAS18001职业健康安全管理体系认证和
OeKo-TexStandard100生态纺织品认证。
新乡白鹭化纤集团有限责任公司先后荣获“全国环
保先进企业” 、“全国五一劳动奖状”、“中国500家
最大工业企业”、“中国工业企业综合评价最优500家”、“中国化纤行业竞争力十强”、“国家高新技术企业”等荣誉称号；“白鹭”牌粘胶长丝、粘胶短纤维在2007年被评为“中国名牌产品”。
公司产品不仅行销国内，而且还出口到德国、意大利、日本、韩国等30多个国家和地区。
三、 实习内容
（一） 粘胶纤维的生产过程
原料：可再生的棉短绒，木材等，新乡化纤厂主要采用棉短绒为原材料。
我们主要参观了粘胶纤维（长丝、短丝）的生产过程。各种粘胶纤维，不论采用何种浆粕原料和生产设备，其基本生产工艺流程都是相同的，都经过下列三个过程：
1、 粘胶的制备：包括浆粕的准备、碱纤维素的制备及老成、纤维素磺酸酯的
制备及溶解、粘胶的纺前准备（包括粘胶的混合、过滤、脱泡及熟成）。
2、 粘胶纤维的形成：包括纺丝及纤维的拉伸。
3、 粘胶纤维的后处理：包括水洗、脱硫、漂白、酸洗、上油、干燥等。粘胶
长丝还需进行假捻、络丝分级包装等加工；粘胶短纤维需经切断、打包等。
粘胶纤维的制备过程经过备料、投料、浸渍、压榨、粉碎、老成、称量、黄化、溶解混合、过滤、脱泡后送到纺丝车间。这一系列过程称为原液的制备。
其中，1、浸渍是在烧碱（240g/ml,40℃）中进行的，其目的是生成碱纤维素（90％
-92％，含少量半纤维素），使其成溶液，能够纺丝。
2、老成是将碱纤维素降解，分子链断裂，老成是需注意的是老成温度和时
间。
3、磺化反映：碱纤维素 二硫化碳→纤维素黄酸酯，影响黄化反应因素主
要是CS2的浓度。由于二硫化碳有毒，易燃，所以磺化车间禁明火。
4、脱泡目的：是在纺丝前除去纺丝液中含有的气泡，以保证随后的纺丝
过程能正常进行，主要采用在负压下采取真空脱泡。
纺丝成型：粘胶→丝条→粘胶纤维
其中，1、凝固反映：纤维素磺酸酯 烧碱→纤维素 磺酸钠 水
2、在酸浴中成型，酸浴成分为：硫酸136g/ml，硫酸钠265g/ml，硫10g/ml
温度为53℃。
3、粘胶长丝生成：包括半连续纺丝和连续型纺丝本次实习所参观的半连
续纺丝机是R535B型纺丝机。半连续纺丝：纺丝→后处理→烘干→
加工成筒。连续纺生产设备的纺丝，处理烘干，加工是在一台设备 完
成，而半连续纺丝是分步的。
图1 粘胶短纤维生产工艺流程图
图2 粘胶长纤维生产工艺流程图
表 1 粘胶纤维各种性能指标
普通短纤维 普通长丝
纤 维 性 能
断裂强度/dN/tex
干态
2.2～2.8 1.5～2.1 湿态
1.2～1.8 0.8～1.1 湿强/干强/%
55～60 45～60 断裂伸长率 /%
干态
16～22 10～24 湿态
21～29 24～35 弹性恢复率/%（伸长3%
55～80 60～80 时）
27～63 58～76 初始模量/dN/tex
1.50～1.52 1.50～1.52 密度/g/cm3
12～14 12～14 回潮率/%（20℃，相对湿
软化、不熔化 同左 度65%）化纤厂安全生产稿件
强碱中膨化，强力同左 热的影响
下降 同左 碱的影响
热稀酸、冷浓酸中酸的影响
强力下降 强 力 丝 高湿模量短纤维 3.1～4.7 2.2～3.7 70～80 7～15 20～30 60～80 100～145 1.50～1.52 12～14 同左 同左 同左 3.1～4.7 2.3～3.8 70～80 7～14 8～15 60～85 63～100 1.50～1.52 12～14 同左 同左 同左
（二）氨纶纤维
根据纺丝工艺的特点，目前的氨纶生产工艺路线有溶液干法、溶液湿法、反应纺、熔融纺四种。其主要步骤可以分为如下几步：1、切片合成：采用双螺杆挤出机；
2、纺丝（切片干燥、熔融挤压、拉伸冷却、上油、卷绕成型）。
氨纶纤维共有两个品种，一种是有芳香双异氨酸酶和含有羟基的聚酯链段的镶嵌共聚物（简称聚酯氨型），另一种是有芳香双异氰酸酯与含有羟基的聚醚段镶嵌共聚物（简称聚醚型氨纶）。
生产工艺流程：
柔性链、刚性链−→溶液−−→预聚体−−预聚合溶解链增长剂−−−−→纺丝溶液干法纺丝卷绕拉伸−−−−−→初生丝−−−−−→成品纤维
产品类型：（聚醚型）聚氨酯弹性纤维。
柔性链段原料：聚四亚甲基醚二醇（PTMG）
刚性链材料：二苯基亚甲基二异氰酸酯（MDI）
预聚合和链增长部分及工艺流程：1PTMG 2MDI→溶解及制备纺丝液→干法纺丝→牵
绕上油卷绕加工→溶剂回收
（三）酸站
酸站的作用是酸液的回收，净化，再利用。
回收过来的酸液是硫酸，硫酸锌，硫酸钠的混合溶液。首先要过滤杂质，补充消耗掉的硫酸锌和硫酸。酸浴过滤器主要过滤掉固体杂质、硫的化合物等，表面活性剂、酸中的有机物等也要清洗掉，以保证酸浴的清洁。还要补充消耗掉的酸，添加浓硫酸和七水硫酸锌。
硫酸锌的作用为提高纤维的韧性；硫酸钠的作用是：电离出钠离子和硫酸根离子，硫酸根离子抑制硫酸的电离，防止其反应过于激烈，导致产品产生致密的皮，使中心不能完全反应，致使产品组分不均匀，染色不均。
酸循环流程：酸→循环泵→过滤→加热→纺丝使用
（四）尾处理
废液中各种污染物合格指标：
PH 6-9化纤厂安全生产稿件
COD 80
悬浮物 ≤200mg/l
Zn ≤5mg/l
色度 80倍
硫化物 ≤1mg/l
对从工厂排出的废水进行三级处理：
一级处理：酸碱中和废碱液
二级处理：生化处理。微生物的新陈代谢消耗有机物，要有适合生物生长的
环境；充氧：表面曝气，除污泥
三级处理：深度净化，使用复合净化剂Fe2(SO4)3
（五）安全教育
1、消防安全：车间会有易燃易爆物（如CS2等），进入生产区域，严禁烟火。
第三篇、化纤厂生产实习报告化纤厂安全生产稿件
吉林化工学院信息与控制工程学院生产实习报告
学生学号： 1310554116
学生姓名： 李宝华
专业班级： 测控1301
指导教师： 曹玉波
职 称： 教授
起止日期：2016.09.19～2016.09.30
吉林化工学院
Jilin Institute of Chemical Technology
吉林化工学院信息与控制工程学院生产实习报告
目 录
第一章 生产实习的目的 ................................................................................................................................... 1
第二章 仿真实习 ................................................................................................................................................ 2
2.1 安装软件 .............................................................................................................................................. 2
2.2 工业锅炉系统结构和工艺流程 ........................................................................................................ 3
2.3 工业锅炉系统的简介 ......................................................................................................................... 5
2.4 锅炉系统冷态开车 ............................................................................................................................. 5
第三章 下厂实习 ................................................................................................................................................ 7
3.1 实习单位 .............................................................................................................................................. 7
3.2 实习计划 .............................................................................................................................................. 8
3.3 实习内容 .............................................................................................................................................. 8
3.3.1 参观工厂 ................................................................................................................................. 8
3.3.2 用电安全 ............................................................................................................................... 10
3.3.3 工厂供电 ............................................................................................................................... 12
3.3.4 集散控制系统 ....................................................................................................................... 13
3.3.5 可编程序控制器 ................................................................................................................... 15
3.4 实习收获 ............................................................................................................................................ 17
第四章 实习总结 .............................................................................................................................................. 18
参考文献 ............................................................................................................................................................ 19
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吉林化工学院信息与控制工程学院生产实习报告
第一章 生产实习的目的
生产实习是培养本科生实践能力的主要教学环节，对于促进理论联系实际、了解学科专业发展现状、增强实践动手能力、提高学生综合素质具有十分重要的作用。目的是开拓学生视野，增强学生对所学知识的感性认识，增强专业意识，巩固和理解专业课程，为继续学习专业课程打好基础。通过对实习基地进行有针对性的参观、学习，可以提高学生对本专业的了解和认识，增加学习兴趣和增强专业自豪感，为日后从事专业相关工作打下良好的基础。同时，实习对学生了解社会、接触生产实际、加强劳动观念、培养动手能力和理论与实践相结合的能力等方面具有重要的意义。
1．通过接触实际、了解社会，使学生对本专业生产、设计和相关研究课题等建立感性认识。
2．巩固所学理论知识，同时获得生产实际知识和技能，学习先进的生产技术和企业组织管理知识，培养分析和解决工程实际问题的初步能力。
3．了解社会和国情，直接向工人和工程技术人员、管理人员学习各种相关的实践知识，增强劳动观念，培养学生事业心和责任感，为今后走向社会打下良好的基础。
- 1 -
第四篇、化纤与安全化纤厂安全生产稿件
化纤是化学纤维的简称，化学纤维系指采用化学方法生产的人造纤维和合成纤维的总称。
化学纤维中以粘胶纤维和合成纤维应用最为广泛。粘胶纤维是人造纤维的一种，是用含有丰富天然纤维素的物质或蛋白质作原料，经过化学处理与机械加工而制成的纤维，如：人造毛、人造棉、人造丝等。合成纤维是以煤、石油、天然气、石灰石以及某些农副产品等天然资源为原料，经过化学合成与机械加工而制得的纤维。主要有锦纶、涤纶、腈纶，以及丙纶、氯纶等品种。由于上述两种化学纤维产量大、应用广泛，因此本节主要阐述生产这两类纤维的企业的消防安全工作。
一、化学纤维生产的火灾危险性
(一)粘胶纤维生产的火灾危险性
粘胶纤维是采用粘胶法生产的人造纤维。分为长丝、短纤维、强力纤维三个品种。粘胶纤维柔软，吸湿性好，容易染色，宜与合成纤维混纺，制成各种轻软、美观的织物。
粘胶纤维生产的火灾危险性主要有：
1.粘胶纤维生产由于大量使用二硫化碳，而且主要的生产工序都存在有二硫化碳，火灾、爆炸危险性很大
(1)二硫化碳本身具有易燃易爆性。二硫化碳极易燃烧、爆炸，其闪点-30℃，爆炸极限
1．3％一50％，自燃点90℃，遇微小的火花就会引燃．是各类液体中最易燃烧的一种。二硫化碳在粘胶纤维生产企业大量存在，这是因为二硫化碳特别容易燃烧，储存、运输困难．一般是本厂制备，因而生产粘胶纤维的企业一般均设有二硫化碳车间；在粘胶纤维的生产工序中均需使用二硫化碳，因此原液车间、纺丝车间都有二硫化碳的存在。如果不注意消防安全，储存不当，就有可能发生火灾、爆炸。
(2)生产工艺中使用二硫化碳有火灾危险性。黄化反应要使用大量的二硫化碳，而且反应本身是放热的，若反应过程中搅拌停止，冷却失常，就有发生冲料起火的危险。从设备不严密处泄漏的二硫化碳，遇到火星就会发生燃烧、爆炸。碱纤维素中若混入金属杂物，在黄化机内进行搅拌时，由于撞击和摩擦，会产生火星，引起二硫化碳蒸汽着火或爆炸。
在纺织机和集束机运转时都有相当数量的二硫化碳和硫化氢释放出来；若不及时回收或排放到大气中去，触及蒸汽管道或其他着火源，就会燃烧、爆炸。
(3)二硫化碳制备中具有火灾危险性。
生产二硫化碳要使用硫黄，硫黄是易燃物质，熔点113℃，、燃点255℃，蒸气闪点207℃，其粉尘和蒸汽与空气混合有爆炸危险，粉尘爆炸下限为2．3克／平方米。
在生产和使用二硫化碳过程中，有硫化氢和硫氧化碳生成，它们都是易燃有毒气体，其呻爆炸极限分别为4．3％—4。596和12％—29％，容易爆炸起火。
在制备二硫化碳时，有烧红的木炭，且硫黄处于熔融状态，反应温度达900-1000℃，如果物料泄漏，极易引起燃烧爆炸。
2．生产过程中机械升温也易引起火灾
干燥机在运转时也常会发生火灾。例如，由于风机等机械摩擦过热引起附着的或缠绕着的纤维着火；机内加热器上长期积存的纤维屑受热自烧；烘干温度由于调控失常，超过粘胶纤维的自燃点而着火。
(二)合成纤维生产的火灾危险性
1．主要原材料具有易燃、易爆性
(1)合成纤维所采用的原料，单体和成品基本上都属于易燃或可燃的有机化学物品。生产涤纶所采用的乙烯、环氧乙烷、二甲苯、甲醇等，生产腈纶利用的乙炔、丙烯、丙烯腈，生产维纶使用的乙烯、乙醛、乙炔、甲醇等等，都为气态或液态的火灾危险物质。其爆炸下限低，火灾危险性大，而且极易挥发和扩散。如果生产或贮存过程中发生泄漏，则会形成爆炸性气体混合物；如遇有生产中的高热、冲击或摩擦产生的火花、电气火花，生产加热或检修中的明火等点火源，都会发生燃烧或爆炸事故。化纤厂安全生产稿件
(2)大多数原料、单体和纤维成品具有强烈的产生静电的特性，因此，极易发生输送、装卸及运输过程中的静电火花引燃的火灾事故。
2．生产操作中有火灾、爆炸的危险
合成纤维生产操作都是以反应过程为主，其中氧化反应、聚合反应等都属于放热的化学反应，如果操作不当，造成超温超压，则有造成设备爆炸甚至系统性爆炸的可能；特别是由于生产工艺要求，有的需在高温高压条件下反应；也有的如丙烯氨氧化制丙烯腈，需在接近爆炸极限的条件下操作；有的需要自燃点温度以上进行加工处理等等，危险操作条件都给操作控制带来较大的难度，如果出现加料错误，配料比例失当，仪表失灵，控温控压疏忽等操作。失误或因突然出现停水、停电，搅拌和冷却中断等异常情况，就都有导致火灾或爆炸危险。
3．机器设备的火灾隐患
(1)由于设备不良而发生跑、冒、滴、漏，因可燃物料大多处于高温状态，有的已超过其闪点、甚至自燃点，故漏出后即发生燃烧。
(2)仪表失灵、设备故障，使生产不能正常进行而导致事故；电气设备不良、静电火花、摩擦撞击、违章用火而引起火灾爆炸。
二、化学纤维生产企业的消防安全工作
(一)粘胶纤维生产企业的消防安全工作
1．建筑的耐火等级、防火墙、防火分隔应符合规定
工厂厂址要远离居民点，应有足够的防火间距，且应处于长年主导风向的下风方向。二硫化碳车间、原液车间、纺丝车间、二硫化碳站和酸站的建筑耐火等级应不低于二级。后处
理车间、碱站、浆粕库和成品库可为三级。上述各生产部位宜分开设置，否则应用防火墙分隔。生产和储存二硫化碳的部位在任何情况下都应单独设置，并与其它建筑物保持一定的防火间距。
2．生产设备应符合安全要求，并经常检修
(1)生产、储存使用二硫化碳的设备、管路应严密不漏，并定期检查系统的强度和腐蚀情况，同时应设有放空管或排放筒，以便在发生事故时能安全排放。电器应选用防爆型；设备、管路应接地，输送二硫化碳的流速不宜超过1米／秒，以免因摩擦产生静电导致起火和爆炸。
(2)黄化机应配备安全阀、压力表、温度计等安全装置，并注意维修校验。黄化机盖应用铝皮或其他不易产生火花的材料衬垫，操作台和工具也应用不易产生火花的材料制造。
(3)浆粕预碎机以及老化鼓和黄化机之间，宜安装磁铁分离器，以剔除铁质杂物。浆粕粉碎时，应通水冷却，防止因摩擦产生热量而引起火灾。
(4)烘干机内可加装自动控制蒸汽压力装置和灭火系统，以防纤维产品在机内着火蔓延。
3．车间内要保持清洁，及时清除流落在地面或操作面上的粘胶溶液，清除的残渣应集中妥善处置
4．严格火源管理，检修动火必须按<动火检修规定)执行。
5．二硫化碳着火时，要切断物料来源，进行系统隔离，并有喷雾水、泡沫等灭火剂扑救。
6．储存二硫化碳的安全措施
储存、运输二硫化碳时，必须用水封住二硫化碳液面，以防止其蒸汽逸出。输送二硫化碳，应向储槽中加水将二硫化碳压出。有二硫化碳存在的地方，应绝对禁止烟火。
(二)合成纤维生产企业的防火安全
1．建筑防火要求
合成纤维生产厂的生产区、库区、辅助生产区、办公区等应分区布置，其平面布置、防火间距、消防道路、消防给水管网及消防水池的设置，灭火设置及灭火器材的配置不符合规定要求的，应尽快整改，或采取切实可行的有效补救措施加强火灾预防工作。
2．生产中使用的原材料应注意妥善管理，严防发生事故
(1)储罐、管道、容器应密闭良好，严防渗漏。
(2)所有储罐应根据需要安装液位计、温度计、压力表、安全阀、爆破片、阻火器和相应的消防设施，应有泄压装置。罐装前应试压试漏，按规定充装系数灌装，一般不得超过95％。禁止超量灌装。乙炔、氯乙烯气柜应有水封。
(3)高温季节应做好防暑降温工作。
(4)有些物料容易自行聚合，因此要加入阻聚剂。如丙烯腈可加入35-45ppm的对甲氧基苯酚(MEQ)或100ppm的氨，丙烯酸甲酯加300～400ppm的对甲氧基酚或300ppm的丙酮缩氨基硫脲。异丙醚长期储存会生成易爆炸的过氧化物，应加抑制剂米吐尔。
(5)运输、搬动要轻拿轻放，防止剧烈震动。
(6)储存、运输三异丁基铝等烷基铝时应用99．8％以上的氮气保护，防止自燃，三异丁基铝等不得与水接触。
(7)对偶氮二异丁腈采取特殊防火措施。偶氮二异丁腈在35℃时开始分解放出有毒可燃气体，95℃以上剧烈分解、自燃，放出有毒烟雾。应采取的防火措施：储存偶氮二异丁腈的库房必须保持干燥和通风，室温不得超过25℃；室内不能设蒸汽管，不能有阳光照射。如为纸桶包装，不能堆放两层以上，避免受压后温度升高。不能与氧化剂、酸等物品接触，要避免剧烈震动、挤压和撞击。工厂储存量不得超过3个月的用量，生产现场只能存放当班的用量，存放点不能靠近暖气管、电动机等热源。使用时随用随开。发现结块不能用铁器敲击或加压碾碎，应用振动筛均匀粉碎，以防局部过热而发生分解。
检修盛装过偶氮二异丁腈的设备时，应先将其中残余粉末彻底清理，否则不能使用敲击、钻孔方法。
3．设备的防火要求
(1)生产或储运过程中有超压爆炸危险的设备，均应安装安全泄压装置。例如，氢化塔、氧化反应器、聚合反应器、酯化反应器等设备。
(2)有燃烧爆炸介质的高温高压设备，应设惰性气体保护设施。如生产合成纤维的氧化塔、氧化器、丙烯腈合成反应器、酰胺聚合釜、篦麻油裂解炉等。设置联通氮气管线或氧化钢瓶的固定装置，或水蒸气、水喷雾等设施，以利必要时起到保护、置换、压料或灭火的作用。
(3)生产和使用可燃气体和易燃液体的设备应有放空管，以便在置换设备系统和发生事故时能安全排放。放空管可单独设置，亦可将同类气体的几根管子汇成总管放空。凡能互相发生化学反应的物料如丙烯腈和氢化钠、氢氧化钠等的放空管，必须单独设置，严禁混和放空。
(4)反应危险的操作，应设置联锁或联动的自动控制装置。对于操作中有超温、超压引起火灾爆炸危险的设备，除应设有自动或手动紧急泄压排放设施(如放空管、事故槽等)以外，宜设置自动联锁、联动控制和报警系统。当温度、压力超限时能自动调整，或者停电时能进行自动停料等工艺处置，并发出警报信号。条件允许时，最好设置抑爆系统。
(5)凡有氢气、乙炔、乙烯、丙烯、苯、二甲苯、环己烷、丙烯腈等易燃气体和易燃液体的设备、管线(包括放空管线)，均应有导除静电的接地装置。用空气输送、干燥、掺和可
燃的粉状、粒状树脂的设备系统亦应有良好接地。因为这些树脂在干燥、掺合、输送过程中有可能挥发出可燃气体或蒸汽，遇静电火花会发生燃烧或爆炸。
(6)容易发生可燃气体(或蒸汽)泄漏的装置区、厂房内，宜设置可燃气体浓度检测报警装置。一般要求其报警值为爆炸下限的1／3左右。检测报警装置应设置在易发生泄漏部位，窝风地域或常年主导风向的下风、侧下风位置。
(7)聚合物熔融纺丝时，其热源宜采用高压蒸汽，热载体间接加热，不宜采用电阻丝或电感应加热。因为聚合物中可能含有残留的单体可燃蒸气能或在较高温下分解出单体蒸汽，当它们从机头喷出时，遇赤热高温表面便会着火，或遇电感绝缘破损产生短路火花也会着火。
(8)可燃气体管线应加装水封或阻火装置。例如输送可燃气体的管线中间，进入有爆炸介质的高温设备的气体管路前端，以及可燃气体和易燃液体蒸气排气管的末端应加装阻火器或水封装置。存在粉尘飞扬危险的通风管道应装设阻火闸门。进入加热炉的输送含重组分的带液燃料气的管道，应设有分液罐及阻火器。分离出液体的排液管道，应接人回收系统或安全排人系统。
(9)可燃气体压缩机的吸人管道应设置防止产生负压的平衡阀或定尽阀，以免渗进空气形成爆炸性气体混合物，造成压缩机爆炸；多级压缩的可燃气体压缩机各段间应设冷却器和气液分离器，防止气缸内带人油和液体而发生超温超压引起爆炸。当由高压段的气液分离器减压排液至低压段的分离器内或排油、水到另设的低压油水槽时，应有防止窜压的止逆和超压放空的安全阀或防爆片。
4．生产操作的防火措施
严格按照安全操作规程操作是实现防火安全的根本保证。
(1)投产前，设备系统用清水洗净，并采用压缩空气试漏和氮气置换，爆炸下限低于10％的可燃气体或蒸汽，其含氧量应降至0．2％以下，而爆炸下限高于10％的，含氧量达到0．5％时，方可开车生产。
(2)投料时首先要严格按照配方比例配料，特别是对有空气(氧)参加的原料配比，一定要控制在爆炸极限之外。例如丙烯氧化法制造丙烯腈时，在反应器内丙烯、氨、氧和水蒸汽之间的比例应为1：1：2—3：3—5。必须加入水蒸气作稀释剂，避免丙烯与空气形成爆炸性气体混合物。其次，要准确地掌握投料的先后次序、投料速度、分批投料的间隔时间，一般的投料次序是先投不燃或可燃物料，后投易燃物料，例如，沸腾床反应器制取丙烯腈时，必须先输入含水蒸气的空气，再送人氨，最后通人丙烯。投料速度不可擅自提高，以免出现反应过激，操作失控或超负荷生产。
(3)温度和压力必须按照反应条件，细心观察，严格控制。例如丙烯腈合成的反应温度通常是460—480℃，一般控制在470℃左右，低于该温度，则丙烯转化率低，影响产量；高于该温度，会出现物料结焦，堵塞管路甚至引起反应物料着火(丙烯腈自燃点为480℃)。因此，当反应温度接近或超过500℃时，应当采取喷水蒸气或水等紧急措施降温，或者停止加料。
第五篇、江苏恒力化纤有限公司安全教育教材化纤厂安全生产稿件
第六篇、湖北圣纺化纤有限公司安全生产责任制度化纤厂安全生产稿件
湖北圣纺化纤有限公司安全生产责任制度
本责任制是根据“管生产必须管安全”的原则，对公司各级干部和各部门人员明确规定了在日常生产工作中应负的安全责任。这是公司岗位责任制的组成部分，是确立安全制度及安全管理规章制度的核心。
各级领导的岗位职责
安全生产责任制的核心是实现安全生产的“五同时”。公司领导在管理生产营运的同时，必须负责管理安全工作。在计划、布置、检查、总结、评比生产的时候，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作。安全工作必须由公司总经理负责，各部门、车间、班、组的各级负责人都要负第一位责任。各级的副职根据各自分管业务工作范围负相应的责任。其任务是贯彻执行国家有关安全生产的法令、制度和保护管辖范围内的职员的安全和健康卫生。凡是严格认真贯彻“五同时”，就是尽责任，反之就是失职。如果因此而造成事故，要视事故后果的严重程度和失职程度，由行政以至司法机关追究法律责任。
一、总经理的安全生产职责
总经理是企业安全生产的第一责任者，对本单位的安全生产负总的责任。即要支持分管安全工作人员开展工作，又要督促分管其他工作的各部门主管做好分管范围内的安全工作。其安全生产职责如下。
（1）贯彻执行安全生产方针、政策、法规和标准，审定、颁发本单位的安全生产管理制度，提出本单位安全生产目标并组织实施，定期或不定期召开会议，研究、部署安全生产工作。
（2）牢固树立安全第一的思想，在计划、布置、检查、总结、评比生产时，同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作，对重要的经济技术决策，负责确定保证职员安全、健康卫生的措施。
（3）审定本单位改善劳动条件的规划和年度安全技术措施计划，及时解决重大隐患，对本单位无力解决的重大隐患，应按规定权
限向上级有关部门提出报告。
（4）在安排和审批生产建设计划时，将安全技术、劳动保护措施纳入计划，按规定提取和使用劳动保护措施经费，审定新的建设项目（包括挖潜、革新、改造项目）时，遵守和执行安全卫生设施与主体工程同时设计、同时施工和同时验收投产的“三同时”规定。
（5）组织对重大伤亡事故的调查分析，按“四不放过”（即事故原因未查清不放过、事故责任者和员工没有受到教育不放过、没有设立防范措施不放过、责任者未受到处理不放过）的原则严肃处理，并对所发生的伤亡事故调查、登记、统计和报告的正确性、及时性负责。
（6）组织有关部门对职员进行安全技术培训和考核。坚持新员工入厂后的厂、车间、班组三级安全教育和特种作业人员持证上岗作业。
（7）组织开展安全生产竞赛、评比活动，对安全生产的先进集体和先进个人予以表彰或奖励。
（8）接到劳动行政部门发生的《劳动保护监察指令书》后，在限期内妥善解决问题。
（9）有权拒绝和停止执行上级违反安全生产法规、政策的指令，并及时提出不能执行的理由和意见。
（10）主持召开安全生产例会，定期向职员代表大会报告安全生产工作情况，认真听取意见和建议，接受员工监督。
（11）搞好女工的特殊保护工作，抓好职工个人防护用品的使用和管理。
二、分管安全生产管理工作人员的安全生产职责
（1）协助公司负责人做好本公司安全工作，对分管范围内的安全工作负直接领导责任，支持安全技术部门开展工作。
（2）组织各级主管学习安全生产法规、标准及有关文件，结合本公司安全生产情况，制订保证安全生产的具体方案，并组织实施。
（3）协助总经理召开安全生产例会，对例会决定的事项负责组织贯彻落实，同时布置安全生产的有关事项。
（4）主持编制、审查年度安全技术措施计划，并组织实施。
（5）组织车间和有关部门定期开展专业性安全检查、季节性安全检查、安全操作检查，对重大隐患，组织有关人员到现场研究解决，并要求按三定（定人、定时间、定措施）进行整改。整改后要组织复查，并将有关资料存档。
（6）主持制定安全生产管理制度和安全技术操作规程，并组织实施，定期检查执行情况，负责推广安全生产先进经验。
（7）发生重伤及死亡事故后，应迅速查看现场，及时准确地向上级报告，同时主持事故调查，确定事故责任，提出对事故责任者的处理意见。
（8）组织制定本单位的生产安全事故应急预案，建立应急救援组织或配备应急救援人员，配备必要的应急救援器材、设备，并定期组织演练。
三、生产主管的安全生产职责
生产主管负责领导和组织本生产部门的安全工作，对本部门的安全生产负总的责任。
（1）在组织管理生产过程中，具体贯彻执行安全生产方针、政策、法令和本单位的规章制度，切实贯彻安全生产“五同时”，对职员在生产中的安全卫生健康负全面责任。
（2）制定各工种安全操作规程，检查安全规章制度的执行情况，保证工艺文件、技术资料和工具设备等符合安全方面的要求。
（3）在进行生产、施工作业前，制定和贯彻作业规程、操作规
程的安全措施，并经常检查执行情况。
（4）组织制定临时任务和大、中、小修的安全措施，经安全主管部门审查后执行，并负责现场指挥。
（5）经常检查生产车间内建筑物、设备、工具和安全设施，组织整理工作场所，及时排除隐患，发现危及人身安全的紧急情况，立即下令停止作业，撤出人员。
（6）经常向职员进行劳动纪律、规章制度和安全知识、操作技术教育，对特种作业人员，要经考试合格，领取操作证后方准独立操作，对新工人、新调换工种人员在其上岗工作之前进行安全教育。
（7）发生重伤、死亡事故，立即报告总经理或安全管理负责人，组织抢救，保护现场，参加事故调查，对轻伤事故，负责查清原因和制定改进措施。
（8）召开安全生产例会，对所提出的问题应及时解决，或按规定权限向有关领导和部门提出报告，组织班组安全活动，支持安全管理人员的工作。
（9）做好对女工特殊保护的具体工作。
（10）教育职员正确使用个人劳动保护用品。
四、班组长的安全生产职责
（1）认真执行有关安全生产的各项规定，模范遵守安全操作规程，对本班组人员在生产中的安全卫生健康负责。
（2）根据生产任务、生产环境和人员思想状况等特点，开展安全工作。对新调入的人员进行岗位安全教育，并在熟悉工作前指定专人负责其安全。
（3）组织本班组人员学习安全生产规程，检查执行情况，教育部属在任何情况下不违章蛮干。发现违章作业，立即制止。
（4）经常进行安全检查，发现问题及时解决。对不能根本解决的问题，要采取临时控制措施，并及时上报。
（5）认真执行交接班制度。遇有不安全问题，在未排除之前或责任未分清之前不交接。
（6）发生工伤事故，要保护现场，立即逐级上报，详细记录，并组织全班组工人认真分析，吸取教训，提出防范措施。
（7）对安全工作中的好人好事及时表扬。
五、设备工程的安全生产职责
设备工程负责具体领导本单位的安全技术工作，对本单位的安全生产负技术领导责任。对其分管工作范围内的安全生产工作负责。
（1）贯彻上级有关安全生产方针、政策、法令和规章制度，负责组织制定本单位安全技术规程并认真贯彻执行。
(2) 定期主持召开车间、科室领导干部会议，分析本单位的安全生产形势，研究解决安全技术问题。
（3）在采用新技术、新工艺时，研究和采取安全防护措施。
（4）设计、制造新的生产设备，要有符合要求的安全防护措施，新建工程项目要做到安全措施与主体工程同时设计、同时施工、同时验收投产，把好设计审查和竣工验收关。
（5）督促技术部门对新产品、新材料的使用、储存、运输等环节提出安全技术要求，组织有关部门研究解决生产过程中出现的安全技术问题。
（6）定期布置和检查工作，协助负责安全管理人员组织安全大检查，对检查中发现的重大隐患，负责制定整改计划，组织有关部门实施。
（7）参加重大事故调查，并做出技术方面的鉴定。
（8）对职员进行经常性的安全技术教育。
（9）有权拒绝执行上级安排的严重危及安全生产的指令和意见。
六、人资部门安全生产职责
（1）把安全技术作为对职员考核的内容之一，列入上岗、转正、定级、评奖、晋升的考核条件。在工资和奖金分配方案中，包含安全生产方面的要求。
（2）做好特种作业人员的选拔及人员调动工作。
（3）参与重大伤亡事故调查，参加因工丧失劳动能力的人员的医务鉴定工作。
（4）关心职工身体健康，注意劳逸结合，严格审批加班加点。
第七篇、仪征化纤：做好冬季安全生产工作化纤厂安全生产稿件
第八篇、化纤公司生产管理规范化纤厂安全生产稿件
化纤公司生产管理规范
为了保证公司生产的有序进行和产品质量的稳定，使公司产品在市场具有一点的竞争力，特制订以下生产管理制度，希望公司所有员工能够认真执行。
1， 服从各岗位领导管理。认真执行下达的工作任务。
2， 提前10分钟进入自己的生产岗位，和上班操作人员交接，
了解生产中需要接班处理的事情。
3， 上班不迟到，不早退。
4， 进入生产岗位必须穿戴好工作服，不允许穿拖鞋上班，女工
不能穿裙子和高跟鞋上班，女工长发必须盘入工作帽。 5， 上班要坚守岗位，不得离岗，串岗，睡岗，一经发现公司将
给予经济处罚。
6， 进入生产车间，不允许抽烟，抽烟必须到公司指定的地点，
同时要注意安全，不允许乱丢烟头。
7， 不允许喝酒上班，发现醉酒上班着给予旷工处理。
8， 有事情必须请假者，要在上班两小时前请示当班班长，批准
后才可以，请假两天以上者必须报生产厂长批准。
9， 生产中必须严格执行生产工艺，有好的意见和建议可以直接
向车间领导提出，可以给公司带来效益的合理化建议，公司一经采纳将给予适当的奖励。
10， 工人辞工，必须提前一个月时间以书面形式报生产厂长批准。 11， 工作时间要严格按照本岗位操作规程作业，不准随便改变工
艺参数，发现问题及时向班长汇报，不得野蛮操作，在保证自身安全的情况下，不伤害别人。
12， 纺丝工在拆装组件工作中，操作面下禁止站人，以免掉落造
成砸伤。
13， 工艺员对产品工艺要求准确到位，保证产品质量符合客户要
求，对由于工艺问题造成的重大损失，要承担相应责任。 14， 生产厂长要合理安排生产，降低生产成本，严格管理，保证
产品质量，对生产中造成的质量问题或者因为质量问题索赔承担相应责任。
15， 班长要服从生产厂长的工作安排，及时发现生产中的问题，
对操作工严格要求，规范操作，对影响产品质量和安全的操作及时制止和纠正。对操作不当造成的产品质量问题负责，如果客户索赔，要承担相应责任。
16， 牵伸工要认真巡回，及时发现缠辊进行处理，按时补油，卷
曲工要合理调整卷曲机的主背压，保证纤维的卷曲质量，对接头硬丝处理干净，注意操作安全。
17， 切断工要认真观察丝束的质量情况，乱丝，硬丝和未牵伸丝
及时处理，不能把硬丝，直丝和超倍长的丝带入产品。打包工要注意操作安全，及时清理操作现场和机台，避免飞丝遮挡传感器，使机器误动作造成人员伤害。
18， 工人之间必须团结互助，不允许打架斗殴，公司发现此类情
况，相关人员开除出厂，情况严重者送司法机关处理。
19， 每个工序对于生产中出现的异常情况，要及时汇报，不能自
己随便调整工艺参数，避免大批废品的产生。
以上是公司对工厂车间生产的初步管理规范，生产进入正常化，将根据车间具体情况制定详细合理的奖惩制度，希望所有员工认真执行。
通意环保纤维公司 2014,9,9