第一篇:《鞋子发霉制鞋厂如何防止？》
预防措施Steps for mildew prevention：
1. 保持生产环境清洁及干爽。Keep production areas clean and dry.
2. 确保工厂墙壁没有发霉迹象Be sure that factory walls show no sign of mildew.
3. 检查运送到工厂的物料是否干燥。。Check that material is dry when delivered to the factory.
4. 确保生产前所有物料没有明显发霉迹象。Be sure all materials have no signs of obvious mildew before production.
5. 物料应储存于干爽及清洁的仓库中。Always store materials in dry and clean warehouses.
6. 确保存放物料的仓库排列整齐及清洁。Be sure the material warehouse is well organized and clean.
7. 切勿在复合过程中使用水稀释乳胶。Do not use water diluted latex for laminating.
8. 切勿使用已污染的乳胶。Do not use contaminated latex.
9. 于空气压缩机内使用水分离器。Use water separator in air pressors.
10. 切勿让鞋子在热定型过程后沾水。Do not apply water to shoes after heat setting.
11. 使用水溶蜡及鞋面喷剂时应查看最佳使用日期。When using water based wax and top spray observe expiry dates.
12. 切勿包装潮湿或已沾湿的货物。Do not pack moist or wet merchandise.
13. 切勿包装仍然温暖的货物。Do not pack merchandise when still warm.
14. 确保所有鞋盒于包装前保持干爽。Make sure that boxes are dry before packing.
15. 确保纸箱离开地板。Keep cartons off of the floor.
16. 在存放物料和制成品的仓库内使用抽湿机。Use dehumidifiers in the material and finished goods warehouses.
17. 于所有仓库进出口使用空气或透明屏廉。Use air or transparent walk through curtains at all warehouse doors.
18. 确保装箱货柜顶部没有漏水及地板干燥。Make sure that the export container has no leaks in the roof and the floor is dry.
19. 于最后包装过程时, 贴上克霉能®或把防霉片放入包装箱式包装胶袋内。Put M-Buster® Stickers in the box or polybag at time of final packing.{鞋子发霉怎么办}.
20. 胶袋包装之货品应使用克霉能®防霉片。For polybag packed items please use M-Buster® stickers.
21. 使用两片或以上克霉能®防霉片包装靴子以达至最佳防霉效果。For boots use tow or more M-Buster®stickers for best results.
第二篇:《鞋子预防长霉的一些免费技巧》
鞋子免费防霉方案
——从制造到成品
根据鞋子的生产工序及工厂的生产操作流程，结合防霉经验，总结我们多年的实际经验、借鉴一些鞋业公司对配合工厂质量管理措施的成功做法，建议按以下方法操作，可
全面有效地抑制霉菌的生长，切实保障鞋子在生产、仓储、运输过程中
不霉变，完全解决成品鞋发霉的现象。
一、工厂新选用的面料（尤其是油蜡皮、变色油皮、油磨砂皮、反绒皮、油蜡皮、编织
类等长短纤维、油脂较重的皮料）在批量生产前剪样给艾浩尔做微生物测试，动物脂、植物
脂、矿物脂类、淀粉、饱和和不饱和脂肪酸类营养物和微生物的检测含量，确定是否需要做特殊处理。
二、鞋跟（特别是包层皮跟、木跟）其湿度不能超过9%，如果使用水性胶，则应该在环
保水性胶或硬化剂中加入2%-3%的胶水防霉剂，特别留意层皮跟涂完面油后需干燥再抛蜡，以预防打蜡后不易干燥导致霉变。
三、鞋带易吸潮，特别是打蜡的鞋带，鞋带必须完全干燥，其湿度不能超过8%；在绑带
前完全烘干后再使用。
四、采用热贴合的材料胶水中的水蒸气不易完全干燥，建议贴合完成后完全冷却后再迭
好装袋，（贴合的流水线可适当延长的冷却的距离）其湿度不能超过8%
五、PU凉鞋建议使具有防霉功效的清洁剂清洁鞋面。{鞋子发霉怎么办}.
六、后处理的材料，特别水性树脂，腊油，手感剂等应完全干燥。擦鞋油的鞋子建议在
鞋油里加入2%的防霉剂，也有明显的预防效果。
七、正常的真皮类应适量喷防霉剂在鞋面上，以每平方英尺2克为标准。碰到湿度较大、纤维较长、油脂较高的皮料，应加大剂量。不要忘记鞋带、鞋口、鞋跟的位置。带毛里的靴要喷毛里适量为好，喷好防霉剂要完全干燥（要求不管是否有杀菌箱都得经过2分钟或2米的烤箱，温度在40-50°C左右的烘干处理）。
八、工厂的空压机需要定时放水或加装空气过滤器，否则初喷时容易喷出气管中的积水，引起发霉。
九、真空冷冻箱请不要调节至临界结霜,以免积水.难以干燥。冷冻箱容易滞留水蒸气，建
议对冷冻箱内壁定期用防霉剂清洁。
十、纯白色的鞋子或者打光羊皮、金漆羊皮、亮光油皮的耐色度不好的面料可以主要喷
在内里或内盒上。
十一、内盒必须干燥，其湿度不能超过12%，在装鞋前建议打开鞋盖再过烤箱使其干燥。否则，应刷适量的防霉剂（1克一个鞋盒）
十二、外箱的湿度不能超过11%，否则在装箱前喷适量防霉剂后密封好四周接缝处再转
入专用仓库。
十三、如果没有专用仓库（抽湿房），成品鞋最好不要直接放在仓库地板上，要用栈板隔
离，与墙壁保持50CM的距离，并注意通风，每星期检查一次，做好仓库温度、湿度变化的记录。皮料仓库、包装仓库、成品仓库要定期喷洒防霉剂、做消毒处理，以减少周边环境空气中有害微生物的含量而避免材料或产品受污染。
十四、使用干燥剂，确保鞋盒内空间的相对干燥。生化干燥剂使用前不要拆开密封包装，当天未用完的应密封起来，以免受潮降低功效，
十五、选用具有抑菌作用的包装纸把鞋子完整的包起来。阳离子防霉包纸装使用了真空
包装,当天未完全使用的请封好封口。
十六、注意货柜车是否干净,漏水,必要时使用货柜车专用防霉剂杀菌,避免交叉感染。用
集装箱干燥棒,控制集装箱凝露现象.降低发霉的风险。
备注：建议培训专业人员负责防霉处理，以期望防霉措施能得到全面有效的实施。
如有其它疑问，我司可提供技术支持与专业指导，也可派专人上门现场指导。 艾浩尔（中国）有限公司 防霉工程部何伟编写 18681726256
地址：广州市白云区机场路1718号悦成商务大厦510
第三篇:《探究导致鞋类面料霉变的原因及防治措施》
探究导致鞋类面料霉变的原因及防治措施
微生物与人们的日常生活有着密切的关系，它在国民经济中发挥着巨大的作用。 由于微生物具有分布广泛，繁殖迅速、代谢旺盛、易于变异和适应等特点，因此，只要环境条件适宜时，它就会在各种工业材料或制品上生长繁殖，产生出水解酶、有机酸、氨基酸和一些有害的毒素，这不仅影响材料或制品的外观和质量，而且还会污染环境，危害人畜健康。
霉菌是丝状真菌的一个通俗名称，意即“发霉的真菌”，通常指那些菌丝体比较发达而又不产生大型子实体的真菌，它们往往在潮湿的气候下大量生长繁殖，长出肉眼可见的丝状、绒状或蛛网的菌丝体，有较强的陆生性，在自然条件下常引起食物、工农业产品的霉变和植物的真菌病害。{鞋子发霉怎么办}.
导致鞋类制品容易发霉的主要原因有以下几点： 新材料的应用，如含油脂较重的材料或水性涂饰剂推广应用，为一些细菌、真菌、霉菌的滋生提供了温床。欧盟严格限制使用杀虫剂、防腐剂等，使得皮革产品内大量的细菌、霉菌得以存活。仓储或海上运输温度和湿度变化大，增加了产品受潮、霉变的风险。以下主要对引起皮革和合成革霉变的原因加以分析。
皮革霉变原因分析霉菌在皮革上的生长有以下3方面的原因：皮革含有霉菌生长的营养源，众所周知，皮革为天然高分子化合物的加工产品，其主要成分是胶原蛋白质和脂肪， 在皮革的加工过程中， 还加入了大量的动植物油脂、无机盐和矿物质以及酪素等，这些都是霉菌生长所需的良好营养源；空气中大量霉菌孢子的存在，这些霉菌孢子随风而飘，随遇而安，一旦它们落于皮革之上，由于可以获得丰富的营养，极易生长繁殖；皮革的加工过程和储运条件，有利于霉菌的生长繁殖。霉菌生长的温度、湿度和pH值范围很广，适宜生长的温度为25～35℃，相对湿度高于75%，pH 值一般在 1.5 ～ 11 之间，最适 pH 值为 6 0 左右。在制革加工过程中，如浸酸、鞣制、复鞣和涂饰等，皮坯以及成革都处在酸性条件下，而且皮革的多孔性结构导致其吸湿性较强、含水量较高（成革的含水量一般在14% ～ 18%）。
在我国南方天气炎热、 空气湿度大的条件下， 皮革及其制品极易长霉，在北方亦同样有霉变的可能。储运过程中闷热和潮湿的环境，也为皮革的长霉提供了有利条件。通常，霉菌在皮革加工的以下几个阶段生长：浸酸皮 ; 铬鞣蓝湿革 ; 染色革坯 ; 植鞣革坯 ; 皮革成品。
根据霉变机理，霉菌对皮革内的一些营养物质，如碳水化合物、蛋白质、脂肪及其它有机化合物作用，同时分泌相应的酶，如纤维素酶、淀粉酶、脱脂酶等，把较大分子物质分解为可溶性的小分子，如葡萄糖、氨基酸等，再通过细胞膜的吸收、传递，并经过一系列
的合成代谢，转变为自身所需的各种生命物质。于是皮革内的营养物质在不断被分解的同时，霉菌不断增长繁殖，随着霉菌数量的增大，进一步加速了皮革的霉变。同时，霉菌生长过程中分解营养物质而生成的“废物” ，或者是代谢活动中的分泌产物，如色素，可能会对皮革产生再侵袭，影响或破坏皮革的质量。最后，在霉菌大量繁殖时，由于菌体本身的聚集和堆积 , 形成的异物会造成纤维间隙的通道堵塞。
霉菌对皮革质量的影响主要表现在：皮革上色素的沉积，即色斑；染色、涂饰的不均匀性；油霜的形成；浸酸皮上的某些霉菌对皮纤维有降解的作用；对皮革物理机械性能，特别是强度的破坏。一般来说，革表面轻度霉斑的菌苔可以擦去，仅影响皮革的外观，使皮革的粒面失去光泽；而严重的霉斑有可能使皮革粒面霉变、脆裂，不仅影响皮革的外观，而且显着降低皮革的物理机械性能 , 严重影响皮革的销售和使用性能。
皮革上霉菌的种类，随皮革的种类和所处的气候及环境条件的不同也有所不同。皮革的加工工艺，大体上分为植鞣和铬鞣两大类。
植鞣皮革一般是硬革，以栲胶为原料，并有加脂工序，这种皮革较易生霉。另一种是铬鞣，即以铬酸为主要原料鞣制的皮革，一般是软革，这种皮革不易生霉，但不论是植鞣革还是铬鞣革，在最后喷光涂饰时，都要用涂饰剂。这种涂饰剂的主要成分为乳酪素。乳酪素是奶干缩物，在一定的条件下，可以成为微生物滋长的营养素，因此不论是硬革、软革都易生霉。 以皮鞋店橱窗里陈列的皮鞋样品为例，时间久了，特别到了黄霉季节，鞋面上便会出现霉斑，这不仅有损于外观，且影响了皮革质量，使得皮面龟裂和毛糙。家里存放的皮鞋，如果在温度、湿度适宜时，也会长霉，是人们一直感到烦恼的事情。
合成革霉变原因分析聚氨酯合成革在制成成品穿用时间不久，甚至在制作过程中（半个月之内），革表面就出现微小裂纹，以致无法穿用而失去使用价值，究其原因，从合成革实际使用情况看，其生霉的最主要原因还是放置条件和使用方法不当，如将合成革放在潮湿的有霉味库房内，以及在加工使用合成革时，其背面往往贴衬布，有的还比较厚，短时间内没有完全干透，即进入下一道工序，这种情况，十天半月之内，合成革半成品和成品就会因长霉而发生龟裂。
此外，聚氨酯合成革的主要成分是聚酰胺纤维和聚氨酯树脂。聚酰胺纤维又称耐纶，是合成纤维，性质比较稳定，一般不受微生物的影响，而聚氨酯树脂特别是聚酯型聚氨酯树脂的防霉性能较差。
引起合成革霉变的外因是环境条件，即水分、湿度和微生物等，而内因则是高分子材料的材质成分，聚酯型聚氨酯是由聚酯与二异氰酸酯反应，经二元醇等扩链剂扩链生成聚氨酯，该种聚氨酯易水解。但即使在一定条件和温度下处理后，聚氨酯材料仍可以保持其大部分耐折牢度。因此，短期内发生龟裂不是聚氨酯湿热水解的缘故，而是因为微生物分泌酶
的代谢产物损害了合成革表面，如微生物分泌的酯酶就可以催化酯类水解。
聚氨酯合成革水解的另一个原因是在调配聚氨酯溶液时，加入包括了硬脂酸甲酯、纤维素粉、炭黑、钛白粉等助剂，在生产工艺中，还加入脂肪酸类油剂，这些添加剂也可以受到霉菌的侵害，为霉菌利用和分解，导致合成革表面出现损害。
由于皮革面料加工环节繁多，所用化工材料多达数十种，因此皮革发霉一直是令制革厂家头痛的问题。随着皮革制品使用范围的日益广泛，我国皮鞋产量和皮革出口量的逐年增加，消除皮革霉变的问题就越显突出，因此，以下主要介绍皮革面料霉变的防治措施。
制革生产环节中的防治措施皮革防霉的基本原理就是在皮革内外造成一种不适合霉菌生长繁殖的环境，具体措施主要有以下几种：
清除营养物质通过清除在制革过程中，残留在皮革内部和表面的糖、蛋白质、脂肪等霉菌的营养源 , 以除去霉菌在皮革上繁殖的基础。
控制环境条件例如，净化空气以减少霉菌孢子数；降低环境的温度和湿度，并提高皮革的干燥度 ; 加除氧剂以减少氧的含量 , 抑制霉菌生长。
熏蒸法将皮革制品密封包装好后施放环氧乙烷，使其渗透入皮革内而达到灭菌的目的。该法可以使包装好的皮革制品在一个相当长的时间内不发生霉变，从而保证了产品能安全的到达目的地。但是，采用该方法要有较高的安全防护措施，工艺条件比较复杂，成本高，严重污染空气 , 现在已经很少采用。
辐射防霉法利用 60Co—γ射线的穿透杀伤力，来杀灭皮革内部的全部真菌孢子，从而杜绝了皮革生霉的内部因素。对皮革制品的防霉，该方法的效果很好，但需要专门的设备，一次性投资成本较大，而且，为保证绝对的环境安全 ,辐射场最好建在人口较稀疏的地区 , 导致该方法很难推广普及。
使用防霉剂这是皮革防霉的主要方法，其作用机理主要有3个方面：抑制蛋白质的合成，使菌体凝固；抑制真菌麦角甾醇的合成，使霉菌失活 ; 使代谢机能受阻 , 抑制产孢或孢子萌发。{鞋子发霉怎么办}.
中国行业咨询网（）研究部研究分析：防止皮革霉变的方法很多，但最有效和最主要的方法还是添加防霉剂。用于皮革防霉的防霉剂产品种类繁多，
大多数制革厂使用的防霉剂也是有效的，但一般都会对人类、 动物、 环境等带来不同程度的影响或危害，而且多数产品价格昂贵，使用成本高，目前还不存在没有缺点的防霉剂，且随着环保法规的日益严格，许多现在还广泛使用的皮革防霉剂 （ 如 DMF 等 ），将受到越来越多的限制。由于各种原因，我国出口的皮鞋在一定程度上被限制使用防霉剂，而短时间内没有可行的适合于长途运输的防霉办法，是皮鞋在运输途中或运抵目的地后发现鞋长霉菌的现象。
任何的细菌生长都需要4个基本条件营养源为水分、无机盐类、蛋白胨和糖，合适的温度、湿度，可附着的表面（空气中的微粒，皮肤，皮革，织物表面）。霉菌特别喜欢阴暗潮湿的环境以及皮革、纤维材料凹凸不平的表面。因此，抑制皮革表面及内部霉菌生长的首要任务就是要阻断其与外界物质交换的途径。{鞋子发霉怎么办}.
制鞋生产环节中的防治措施根据企业一般的皮鞋制作工艺及生产流程及实际情况，为切实保障皮鞋在生产、仓储、运输过程中不霉变，将霉变损害降到最低，可以采取以下措施 ：（1）企业新选用的面料在批量生产前剪样做微生物测试，检测其动物脂、植物脂、矿物脂类、淀粉、饱和及不饱和脂肪酸类营养物和微生物的含量，确定是否需要做特殊处理 ；
（2）包层皮木跟湿度不能超过9%，如果使用水性胶，则应该在水性胶或硬化剂中加入3%～5%的防霉剂，以预防打蜡后受潮霉变；鞋带必须完全干燥，其湿度不能超过8%，在绑带前先喷防霉剂完全烘干后再使用（鞋带不容易喷均匀，建议加大剂量反复一次）；（3）针车线、马克线（特别是棉线和蜡线）应做适当的防霉处理 ;（4）采用热贴合的材料胶水中的水蒸气不易完全干燥，建议贴合完成完全冷却后，再叠好装袋，其湿度不能超过8%，并建议在水性贴合胶水中加入3%～5%防霉剂，冷冻箱工作时有结霜的状况，容易滞留水蒸气，建议对冷冻箱内壁定期用防霉剂清洁 ；（5）喷油的鞋子建议使具有防霉功效的清洁剂或在普通清洁剂中加入3%～5%的防霉剂清洁鞋面；擦鞋油的鞋子建议在鞋油里加入5% 的防霉剂，也有明显的预防效果 ；（6） 适量喷防霉剂在鞋面上， 以每只鞋1g为标准。碰到湿度较大、纤维较长、油脂较高的皮料，应加大剂量为 2g/ft2。带毛里的靴要在毛里上喷适量防霉剂为好 ；（7）工厂的空压机需要定时放水或加装空气过滤器，否则初喷时容易喷出气管中的积水， 引起发霉。真空冷冻箱不要调节至临界结霜，以免积水难以干燥 ；（8）纯白色的鞋子或者打光羊皮、金漆羊皮、亮光油皮等耐色度不好的面料，可以主要喷在内里或包装纸上。防霉剂如有影响后处理的效果（变色、泛红等情况） ，亦可在后处理或绷帮前喷防霉剂 ；{鞋子发霉怎么办}.
（9）内盒必须干燥，其湿度不能超过 10% ～ 12%，在装鞋前建议打开鞋盖再过烤箱使其干燥。内盒可喷、刷少量的防霉剂（如鞋盒不能喷防霉剂，也可以直接喷在包装纸上）；（10）外箱的湿度也不能超过 10% ～ 12%， 建议在装箱前喷、 刷、滴少许防霉剂后密封好四周接缝处，再转入专用仓库 ；（11）如果没有专用仓库（抽湿房） ，成品鞋最好不要直接放在仓库地板上， 要用栈板隔离， 与墙壁保持 50cm的距离， 每星期抽查 1 次，并提供仓库温度、湿度的动态曲线记录 ；（12）防霉抗菌包在使用前不要拆开密封包装，开封未用完的应立即密封起来，以免受潮降低功效，建议将干燥包放在包装好鞋子的包装纸上面，有更好的吸湿效果，如果毛靴建议每只靴里加放1包；（13）阳离子防霉包纸装使用了防潮、防水的真空隔离包装，当天未完全使用的应封好封口，次日可连续使用，建议开封后不要超过 1